Mangueira de Aço p/ Estação Recarga Scuba

A Mangueira de Aço para Estação de Recarga SCUBA é uma solução de alta pressão projetada para transferência segura de ar entre cilindros fonte (SCUBA/SCBA/industrial) e estações de recarga ou reservatórios PCP. Construída com núcleo interno de material técnico e revestimento em malha de aço inoxidável, a mangueira combina resistência mecânica, flexibilidade e proteção contra abrasão, oferecendo desempenho confiável em operações profissionais de enchimento.

Desenvolvida para uso em ambientes profissionais — assistências técnicas, pontos de recarga, mergulho e serviços industriais — a mangueira é dimensionada para suportar as pressões exigidas por estações de recarga (até 300 bar quando especificada para essa faixa). A montagem é entregue com acoplamentos e conexões certificados conforme a necessidade do cliente (opções padrão para DIN/G5/8 e interfaces compatíveis com cilindros), e pode incluir porca de segurança, anéis de vedação e protetores de curvatura para aumentar a vida útil em uso intenso.

A mangueira alia baixa permeabilidade, boa resistência a agentes químicos (óleo/umidade quando dotada de filtro na linha) e alta resistência a fadiga por flexão — características críticas para operações seguras com alta pressão. Para operações profissionais, recomendamos selecionar versões com certificação técnica e realizar inspeções periódicas conforme normas e orientações do fabricante.

Características técnicas (configuração típica — confirmar disponibilidade e versão ao efetuar a compra)

• Aplicação: transferência e enchimento de ar comprimido para recarga SCUBA/SCBA/industrial e estações PCP.

• Pressão de trabalho nominal: até 300 bar (especificar versão para 300 bar).

• Pressão de prova (test): especificada pelo fabricante; normalmente superior à pressão de trabalho (solicitar certificado de teste).

• Pressão de ruptura: projetada com fator de segurança adequado; verificar dado no laudo do fabricante.

• Núcleo interno: polímero técnico de baixa permeabilidade (ex.: PTFE, HNBR ou similar, conforme versão).

• Revestimento: malha trançada em aço inoxidável (inox) para proteção mecânica e resistência à abrasão.

• Terminais / conexões: fornecida com acoplamentos de alta pressão conforme especificação do cliente — opções comuns incluem adaptadores para padrão DIN G5/8 (enchimento PCP) e interfaces compatíveis com padrões CGA (EUA) mediante solicitação. Conexões especiais sob encomenda.

• Vedação: anéis O-ring de material compatível com alta pressão (NBR, HNBR, FKM conforme exigência).

• Temperatura de operação: tipicamente -20 °C até +60 °C (varia conforme material do núcleo e vedantes).

• Diâmetro interno/externo: opções variadas por modelo (consultar catálogo do fornecedor).

• Comprimentos: fabricada sob medida (comprimentos padrão e personalizados; confirme estoque).

• Raio mínimo de curvatura: especificado pelo fabricante para evitar fadiga; seguir orientação técnica.

• Materiais de terminação: aço inoxidável, latão cromado ou aço tratado conforme versão.

• Certificações e documentação: fornecer certificado de teste hidrostático / ficha técnica mediante solicitação (recomenda-se exigir estes documentos para uso profissional).

• Itens inclusos (variam por versão): mangueira montada, conexões/porcas, anéis de vedação, protetor de curva (quando aplicável) e laudo/teste de pressão conforme pedido.

Vantagens e benefícios

• Segurança: projeto para operação em alta pressão com componentes reforçados.

• Durabilidade: malha de aço inox protege contra abrasão e aumenta vida útil.

• Flexibilidade: materiais internos selecionados para menor permeabilidade e boa flexibilidade de uso.

• Personalização: opções de comprimento e terminação conforme necessidade da estação.

• Manutenção prática: montagem com componentes substituíveis e possibilidade de troca de vedantes e filtros.

Recomendações de uso e manutenção

• Utilize apenas mangueiras, adaptadores e acoplamentos certificados para a pressão de trabalho desejada.

• Realize inspeção visual antes de cada uso: verificar rachaduras, inchaço, corrosão na malha, vazamentos nas terminações e integridade dos O-rings.

• Substitua mangueiras que apresentem sinais de dano, desgaste excessivo ou após o prazo de revisão recomendado pelo fabricante.

• Evite curvaturas abaixo do raio mínimo especificado e mantenha protegida de impactos, agentes químicos agressivos e fontes de calor.

• Efetue teste hidrostático periódicos conforme normas aplicáveis e mantenha certificado de prova atualizado para cada unidade usada em serviço profissional.

• Em ambientes que exigem ar limpo para enchimento, utilize filtros e secadores na linha para remover óleo e umidade antes da mangueira e do ponto de enchimento.

Precauções e segurança

• Operação somente por pessoal treinado e com EPI adequado.

• Não exceder a pressão de trabalho nominal informada pelo fabricante.

• Não utilizar a mangueira com gases ou fluidos para os quais não foi especificada sem prévia confirmação técnica.

• Em caso de dúvida quanto à compatibilidade de conexões (DIN, CGA, outros), consulte o fornecedor e não improvise conexões ou adaptadores não certificados.

Observações finais

• As especificações podem variar entre fabricantes e lotes; confirme sempre a versão exata, materiais e certificados no momento da compra.

• Podemos oferecer a mangueira montada conforme sua necessidade (comprimento, tipo de terminação e testes) — informar a configuração desejada ao solicitar orçamento.